法兰克机床设置原点(法兰克cnc原点设置)

估计数控车床此工轴运行中受到不应有的碰撞，引起机电失同步，所以无法返回原起始点这当然会影响定位精度，甚至於无法自动态运行松此轴动力耦合器空盘机械少许后再耦合，让机械与电信号指令同步；在机床控制面板上操作选择回原点模式，将刀架移动到安全位置，按一下+X键，机床会自动回到原点。

在大多数法兰克加工中心中，设置x轴原点的指令通常是使用G92指令这个指令可以将机床的当前位置设置为定义的原点位置，在定位和加工时非常有用要使用G92指令设置x轴原点，首先要确保机床的x轴已经正确安装和校准然后，在程序中相应的位置使用G92指令，写入quotG92 X0quotX0代表将x轴的当前位置设为0；先启动机床，松开急停，复位一下按下 远点图标，然后 点击X点击+，X轴就回原点了点击Z点击+，Z轴就回远点了。

法兰克刀塔原点设置步骤如下1选择“原点设定”在“原点位置设置”下，使用方向键选择“原点设定”选项这一步骤将允许在车床上设置原点位置2手动移动车床按下车床控制面板上的手动操作按钮，使车床进入手动操作模式使用手动操作按钮或手动操作面板上的手动操作杆，手动移动车床，将刀具或夹具移动到；该机床原点丢失设置如下1需要确定fanuc机床的参考位置，这是一个预定义的位置，可以在菜单中进行设置2在菜单中选择“Setup”，然后选择“RefPosition”，在这里可以启用一个选项，即“有效的原点”3在参考位置菜单中，可以记录一个原点位置，这是在机床断电后机器人停止的位置4配置IO以在。

法兰克机床原点设置步骤

发那科系统加工中心开机后，Y轴不回原点位置，这种情况，一般是Y轴原点丢失，需要重新设置原点位置设置参数1815，打开参数1815，重新设置参数原点，开启重启即可。

一般的数控都有超程限制的，有的超程开关是可以移动的，但不能移动太多，如果超出导轨范围内机床会损坏的，一般超程开关后面还有一定的导轨余量的，可以适当的移动一点，如果移不动的话你只能移刀架了，移动刀架后重新设置一下零点重新对一下就可以了。

1815里面有APC跟APZ 试着先改APC改成1，关机重启开机手动回原点距离，位置自己定APZ改成1再次关机重启应该就好了不行可以先改APZ。

机械零点就是机械坐标系原点机械坐标系是由行程开关控制的，所以只能通过调整回原点的行程开关来改变机械零点。

法兰克数控车床如何设置原点?

1、在机床控制面板上，选择回原点模式，将刀架移动到安全位置，按一下“+X”键，机床会自动回到X轴原点如果刀架只是点动了一下，就是要按住“+X”键不松，直到X轴回原点的灯亮起，说明X轴回原点成功如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。

2、进入设置界面后，你可以找到机械原点设置选项根据你的需求，选择将X轴的机械原点设置到右边然后，你可以继续设置X轴的偏移量，将其向左调整一定的数值，使其在工作过程中不会超程在完成设置后，记得保存并退出设置界面重新启动机械加工中心，新的原点设置和偏移量将生效此时，X轴应该能够按你的。

3、您好，您说的是两种不同的对刀方法您正在使用的是试切法对刀这种方法是不错的，编程时刀具运动之前必须把T0101写上第二种方法是用G50 或者G92 设定坐标系，坐标系参考点设在X80Z0 位置程序开始段设置程序语句G50X80Z0这样执行程序参考点，坐标就会移动到X80Z0 的位置希望能帮到您。

4、一在手轮方式下把机床挪到如下图位置二机床到达位置后，在系统上把相对坐标清零，XZ都清#8194，然后点击“SYSTEM”键三在参数设定界面输入1321，然后号搜索，记住01321上X和Z的数值，然后点击“POS”键位置键，在手轮方式下，把X轴和Z轴摇到刚记住的相对坐标处再点击“SYSTEM”键。

5、首先，我们需要打开数控系统，并进入数控设置页面然后，在手动操作界面中，我们需要将车床手动移动到我们想要设置为复原点的位置接下来，我们在数控设置页面中选择“设定坐标轴参考点”，然后选择需要设置参考点的轴，并输入我们刚才手动移动车床的位置最后，我们确认该点为参考点并保存设置即可这样。

6、涉及的参数包括1815原点设定1320正限位1321负限位1241第二参考点1815号参数中可以看到APC是否使用绝对编码器APZ机械位置与原点位置是否重合参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失。