法兰比(法兰比管径大)

　　14Cr1MoR材料的焊接处理方法

　　14Cr1MoR材料的焊接处理，制造厂应根据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺规程，然后根据规程对产品进行焊接，容器的焊缝表面不得有咬边。制造厂应严格控制焊前预热，层间温度、焊后及时消氢、焊后热处理的时间和温度。Cr-Mo钢之间，焊接接头坡口及两侧各不小于150mm的范围内母材始终维持不低于预热温度，且不高于允许的最高层间温度，直至去进行焊后热处理。在焊接过程中，由于某种原因，必须间断焊接工作时，应使焊接接头坡口及两侧各不小于150mm的范围内始终处于预热温度下，直至焊接工作重新开始；所有与设备相连接的焊件（永久性焊件及临时性焊件）均应在焊后热处理前焊接完毕，消除应力热处理之后不得在设备上施焊或动火，否则应重新进行焊后热处理。球形封头组件组焊后进行焊后热处理，热处理后进行精加工。设备在制造完成后应进行最终焊后热处理。容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理。

　　01

　　焊接工艺评定

　　1 提供焊接工艺评定报告WPS所有的受压，元件和受压件承载件焊接接头，都应进行焊接工艺评定试验，制定合理的焊接工艺规程PQR。

　　2 焊接工艺评定试件力学性能检验项目、试样数量、位置及热处理状态按相关标准(试件母材的热处理状态应与母材供货状态一致)。

　　3 在焊接过程中，必须采用经评定合格的焊接工艺，确定合理的焊接材料、坡口型式、预热温度、层间温度、消氢处理、中间无损检测等工艺措施。

　　4焊接工艺评定试件应进行模拟焊后热处理，热处理温度、保温时间和冷却速度由制造厂工艺决定。模拟焊后热处理的试件机械性能必须满足规定的要求。焊缝和热影响区应进行硬度检测：HBW≤225。

　　5焊接工艺评定试件应进行常温和高温拉伸试验，常温性能指标及高温拉伸屈服强度按母材要求。

　　6焊接工艺评定试件应进行常温和-18℃夏比 V 形缺口试验，冲击功指标按母材要求。

　　7冷弯试验应满足 NB/T47014-2011 中的规定。

　　8在室温拉伸试验的断裂试样的焊缝上取样进行焊缝金属化学成分分析，其结果应满足下表附加要求。

焊缝金属化学分为附加要求（质量分数%）

　　9 焊接接头的回火脆性敏感系数

　　材料的回火脆性敏感系数-X 系数应满足下式的要求：

　　X 系数=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2 ≤15ppm

　　式中元素以ppm含量代入，如0.01%应以 100ppm代入。

　　10焊接接头型式及尺寸除注明外，按HG/T20583-2011 标准中的规定。角焊缝的焊脚高度按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。

　　11 所有受压部件的焊接坡口表面加工后应按 JB/T4730.4-2005进行磁粉检测，I 级合格。

　　12 设备A、B类焊接接头和 C、D类的角接接头应采用全焊透的焊接工艺，保证焊透。容器的焊缝表面不得有咬边。

　　13 焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。

　　14 所有附件均应在最终热处理之前焊接完毕，最终热处理之后不得再在设备上施焊或引弧。

　　15 所有临时性连接件在最终热处理前均应去掉,并在设备上的去除部位按NB/T47013.4-2015 进行磁粉检测，I级合格，并作出记号，以备热处理后再检查。

　　16 14Cr1MoR、14Cr1Mo锻件的焊接，必须进行焊前预热，中间消氢处理，焊后消除应力热处理，以防止冷裂纹的产生。

　　17制造厂在焊接前要做好所有的焊接工艺评定。其焊工及无损检测人员均应取得相应资格证，才能从事相应资格范围内的工作

　　02

　　产品焊接试件

　　1 设备的产品焊接试件至少应 壳体纵向焊接接头一块；环向焊接接头鉴证环应 板材与板材环向对接焊接接头鉴证环、板材与锻件环向对接焊接接头鉴证环和锻件与锻件环向对接焊接接头鉴证环各一块。

　　2 焊接试件随部件同炉进行热处理。试件按GB/T150.4-2011 进行包括拉伸(常温和高温)、弯曲和冲击试验的试件制备和试验。

　　3试件应与完工焊接接头具有相同的受热史。

　　4产品焊接试件应作下列各项试验和检测

　　4.1产品焊接试件和鉴证环试件的检验按下表

产品焊接试样和鉴证环试样的检验要求

　　4.2力学性能试验结果除冷弯试验外，其余各项（拉伸和低温冲击）均应满足本技术规定对母材的要求。冷弯试验应满足NB/T47016-2011中的规定。

　　4.3在焊缝上取样进行焊缝金属化学成分分析，其结果应满足4.4.8的要求。

　　4.4焊接接头的回火脆性敏感系数应满足4.3.9的要求。

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