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法兰克攻牙(法兰克攻牙程式)

jdl008 国标法兰系列 2024-10-09 26浏览 0

以M12*125为例FANUC加工中心N3TAP M12*125T3 G90G10L2P1Z#514设定丝锥的Z座标,将其自动输入给G54中M8 G90G54G0X480Y220,调用G54工件座标系,快速移动到第1个螺纹孔位置G43Z70H3工件最高端离程序原点距离为60mmM29S530钢性攻牙,线速度20mmin,转速530r;立即暂停机床加工,按复位解除报警 这个需要使用到快捷里面机床维修界面的刚性回退模块把丝锥从工件里面取出来即可。

左旋攻牙G74 右旋攻牙G84这个常用 攻牙程序如下G0G90X0Y0Z2M29S500 这是刚性攻牙指令,如果机床警报就改成M3 S500 G98G84X0Y0Z10R2Q2F500 如果想一次攻到底就不要加Q值 G80Z50M30以下列出几个带有普通性的日常维护内容1,每天做好各导轨面的清;M29是刚性攻牙指令,应在使用攻牙代码之前指定它的作用是使主轴转速S值和进给速度F值联系起来,避免乱牙比如攻M4×07的螺纹,当S值为200时,F值就应该是200×07=140M29在这里的作用就是保证S值和F值的关系稳定存在下去。

1 确保孔内清洁无杂质,使用专为攻牙设计的刀柄进行操作2 法兰克系统支持这一过程下面是一段针对M20螺纹的编程示例M29刚性攻牙,底孔为175,牙距25,转速乘以牙距等于进给量3 初始位置设置为G0G90G54X0Y0,使用G43设置工具长度补偿,H1启动主轴,M3激活冷却液,S100设定主轴速度,Z;主要是转速和进给我的关系转速*牙距 = 进给一般就是这样的关系 选一下,刀具设定一下牙距,然后 在刀具参数的菜单里,设定一下转速 那么进给就会自动算出来。

M29S100G84X0Y0Z20R5Q5F150注M29为钢性攻牙,F=S*P手工编程可是我强项中的强项,你想学宏程序来加工曲面的话我也可以教你;M53M03 S_M29G98 G84 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_如果是盲孔,使用螺旋切削丝锥,通孔可使用直槽切削丝锥,M53是中心出水,需要可中心出水的拉钉,刀柄液压刀柄就不行,M29结合G84,是刚性攻丝,R值一般设置10以上,每攻丝Q值深度抬刀再攻丝。

法兰克攻牙指令

1首先将功能键打在手动状态,然后将弹性夹头中丝锥松开,将主轴手动退岀,取下主轴上丝锥弹性夹头刀柄,再将零件中中断的丝锥拧出,并捡查螺纹孔状态更换丝锥并更改刀补2其次将丝锥刀柄手动装入主轴,G53座标z轴退100安全距离3最后程序光标移动至丝锥刀号单段加工至中断孔后面一孔取消G53z。

G17G40G49G80G90 M6T1 G0G90G54X0Y0 G95M3S500 G95是每转进给多少,使用G95较安全,防止倍率开关没有打到百分百,法兰克和新代系统都可以用,其它不知道 G43H1Z10G98G84Z10R1Q1F08P500攻M5牙,每次攻10深,每转进给08主轴暂停05秒刹车,当然也可以一次攻到底,如果。

法兰克攻牙(法兰克攻牙程式)

转速×牙距=进给 如用8MM丝攻,8MM的丝攻牙距为125,你转速100转,进给设置就是100×125为125,每种螺纹牙距可以查的,具体转速就要看材料,丝攻大小,丝攻品牌了如果是法兰克的就是转速乘螺距=进给如果是三菱的就要进给就输入螺距就可以了具体转速依加工的材料而定还有不同的系统,不。

法兰克攻牙重复三次操作步骤如下1进入加工模块,创建刀具丝锥,输入丝锥直径规格,和刃数,刃数可以输入12创建工序,指定孔,一般用圆弧中心选孔选用之前创建的丝锥循环类型,循环,选标准攻丝,最小安全距离设置100以上,编辑参数设置攻丝深度,注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙。

法兰克攻牙(法兰克攻牙程式)

首先G84是攻丝循环要使用的话开启参数#0设置为1,或者用M29开启刚性攻丝 功牙指令是G92,也就是车螺纹Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 1 直接用刀具试切对刀 1用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里2。

60转法兰克攻牙m8用于加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用,选择每分钟60转速功率,转数不能太快,太快了套出的螺纹不能符合图纸要求。

法兰克攻牙中断怎么解决

用两个月牙扳手 一个扳刀柄卡簧螺母另一个反方向扳刀柄上的那两个卡槽,将丝锥与刀柄脱离,然后手动将丝锥取出。

此外,还有可能是Mastercam程序设置问题导致的在Mastercam中,需要设置攻牙工具的攻牙方向和回退方向如果设置不当,可能会导致攻牙工具无法进行回退操作此时需要仔细检查Mastercam程序的设置,并进行必要的调整总之,Mastercam法兰克攻牙不回退可能是多种因素导致的,需要仔细分析和排除问题,确保加工过程的。

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