法兰克系统端面倒角编程(法兰克系统端面倒角编程方法)

1、3选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面4关键参数设置，设置倒角参数，案例中C角大小为015mm，如图示界面参数设置5生成刀轨，确认参数设置无误，如图示界面6模拟加工，确认刀轨合理，保存设置，完成法兰克系统铣整圆创建。

2、1首先进入PART画面，输入倒角路径程序2其次进入SETING模式，在设定页面中输入倒角参数3最后进入GRAPH模式，进行倒角锯齿的调节。

3、改写后的文章在法兰克系统中，要编程铣削整圆，首先需要遵循以下步骤首先，导入你的模型，并设定一个适合加工的坐标系，确保精确的定位和导向接着，进入编程界面，选择“平面轮廓铣”功能，屏幕上会显示相应的命令选项，如图所示接下来，识别出需要倒角的轮廓线，从工具库中选取合适的倒角刀具，并。

4、A是角度，R是圆弧半径， 这种倒角，R角功能是要开的，如果你的系统已经开了那么编程的时候要加逗号，如G1 X ，A ，R F 总之A或R之前要有逗号你试试看。

5、当看图纸为顺圆弧时， 比如为R2的圆弧 那么就 G3 U4 W2 R2 F01 倒角 这是倒1×45度的 G1 U2 W1 F02 余量少的球头零件 用G71就可以了。

6、用C当然可以，如果报警C用逗号隔开，例如，G1 X380，C08。

7、目标点X Z必须是与另一条直线的交点坐标，与过度圆弧无关，R为过渡圆弧半径R前面有个逗号绝对不能漏了G01X_ Z_加工第二条直线，如果你用过过渡圆弧指令后后面没跟直线或圆弧指令的话机床会报切点错误用同样的方法也可以倒45°的角，只要把后面的R改成C就可以了，C为倒角长度。

8、你大概不太了解法兰克系统吧，我的老本行啊如果有什么问题加我的602 这个问题很简单啊，你要先检查你的工艺还有程序的正确，编完程序后，应该有“MDI录入方式 AUTO自动方式 EIDT编辑方式编程序时的方式是EDIT，然后把按纽换到对应的AUTO自动方式上，打开操作面板上的单段功能，这时你每。

9、如果你是发那科0I或更高的版本可以先用这样编程 G01 X_ Z_ ，R_ 加工第一条直线，目标点X Z必须是与另一条直线的交点坐标，与过度圆弧无关，R为过渡圆弧半径R前面有个逗号绝对不能漏了G01X_ Z_加工第二条直线，如果你用过过渡圆弧指令后后面没跟直线或圆弧指令的话机床会报。

10、半径补偿在对到的那个界面里找到你当前使用道具的那个刀具号那一行，有个R，个T R就是当前使用道具的刀尖圆弧半径，一般为R08的，或者是04的，自己判定T是圆弧的位置，输入 T 2然后按“输入”内孔以工件右端面红色线为z01不用循环加工余量少的情况M8 G40 G99。

11、一般，倒角要么与倒角斜角一致成型刀加工，比较高效，要么用铣刀圆鼻刀或刀盘层铣，切深AP根据刀具圆角和倒角斜度，不能太大，否则会出现台阶状成型刀倒角，可手动编程或软件编程，而用层铣方式倒角多用软件编程。

12、Z=5 处，然后以 20mm 的长度做斜向补偿，实现了一个半径为 5mm 的圆角2 在不同的数控系统，如法兰克系统，圆角的表示方法可能有所不同在法兰克系统中，可以直接使用 quotR5quot 来表示半径为 5mm 的圆角3 采用这种编程方法可以避免在加工过程中出现台阶，确保工件表面的平滑过渡。

13、建议查阅对应的机床程序说明书，因不同机床不同的操作系统，对功能与指令的定义不同，以下仅供参考，希望对你有帮助，你也可以自己实际试验一下一倒C角与倒R角 格式G01 XZC其中XZ为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标图示A点C为倒角大小，若倒圆弧角，则把C改为R注。

14、在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T1到9九个，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41左G42右就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线或圆椎和圆弧倒角或倒圆弧才用，车单一的圆柱或平面可以不用。

15、3圆柱插补适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程4直接尺寸编程可直接指定诸如直线的倾角倒角值转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程5记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC。

16、加工一个工件的程序以M99结尾 G55M98 P1111G56M98 P1111G57M98 P1111G58M98 P1111G54G28 U0 W0M5M30想快的话 ，一次外圆车好 子程序就倒角平面镗孔切断 如果还想快的话 可以用切刀切断后平端面 这样省了换刀时间 其他地方没有多少可以省的了。

17、法兰克系统以其独特的功能为工业加工提供了高效和精准的解决方案首先，刚性攻丝采用位置闭环控制，确保主轴电机与攻丝轴同步工作，实现高速攻丝，保证高精度加工其次，复合加工循环通过简单的指令生成多步骤切削路径，如设定最终轮廓，可自动生成粗车路径，简化编程流程圆柱插补则适用于加工圆柱槽，支持基于。

18、刀尖半径补偿是一样的，刀尖半径补偿值取决于刀具的刀尖半径。